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回轉支承損壞的原因及應對措施

2022-04-24

  一、回轉支承損壞原因

  1、平滑度差

  據調查,平整度差是軸承過早損壞的主要原因之一,約占50%。

  主要原因有:光滑劑或光滑油注射不及時;光滑劑或光滑油不到位;光亮劑或光滑油類型選擇不當;光面方式不正確等。

  應對措施:選擇正確的光滑劑或光滑油,使用正確的光面填充方法。

  2、安裝不當

 ?、僭撗b置采用蠻力,用錘子直接撞擊回轉支承對軸承的破壞很大,這是造成變形的主要原因。

 ?、谘b置安裝不到位,裝置有誤差或未安裝到軸承位置,形成軸承間隙過小。內圓和外圓不在同一旋轉中心,形成不同的同心中心。

  應對措施:應選擇合適或專業的軸承裝置物品,裝置末端應用專用儀器進行測試。

  3、疲勞

  疲勞損傷是軸承常見的損壞方式。疲勞損壞的常見原因可能是:軸承長時間過載運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。

  4、污染

  污染也會導致回轉軸承過早損壞,污染指的是灰塵,金屬碎片進入軸承內部。

  主要原因:使用前過早打開回轉支承包裝,造成污染;裝置的工作環境不干凈,形成污染;軸承的工作環境不干凈,工質污染等。

  應對措施:建議在使用前不要拆卸軸承的包裝,裝置安裝時保持設備環境清潔,對要使用的軸承進行清潔,并加強軸承的密封裝置。

  二、預防回轉支承損壞的方法措施

  1、通過有限元分析,適當加大轉臺與回轉支承相連部位的板材厚度,以便提高轉臺的結構剛度。

  2、對大直徑回轉支承進行設計時,應適當加大安系數;適當增加滾子的數量也可以改善滾子與滾道的接觸狀況。

  3、提高回轉支承的制造精度,重點放在熱處理工藝上??山档椭蓄l淬火速度,力求獲得較大的表面硬度和淬硬深度,防止滾道表面出現淬火裂紋。




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